【产品介绍】
本产品是采用聚苯乙烯为原料加上辅料与聚合物，通过加热，同时注入催化剂，经过发泡或或挤塑技术制成发泡阻燃型聚苯乙烯（EPS）或或挤塑阻燃型聚苯乙烯（XPS），该砖块砌筑时，其上、下端面及左、右端面的凸、凹砌块止口对应搭接，无需粘接砌筑，并在砖块立柱通孔内插设水泥立柱或金属立柱，提高保温砖的支撑强度及砖块的承载力，由于砖体材料密度为25公斤/立方米，具有高抗压强度，导热系数低为0.027w/mk，散热慢、保温性能高，是普通粘土砖的20倍，吸水率低，无毒无害，从而解决了使其无需粘结砌筑、强度高、保温性好及环保的技术问题。
基础材料：EPS
施工工艺及工期：此项工艺如同搭积木一般建造房屋，无需砌筑、粘结；只需将砌块间的全止口对齐即可，更不需要专业技术人员从事劳动。
本项目主要生产EPS 保温无粘结砖块，主要侧于内外墙外保温系统及其它特种功能性要求的材料应用开发。
【产品优势】
1、本产品无需粘土，取材方便，保护土地资源，建筑物建成后，无需再做内保温层和外保温层。
2、本产品施工工艺简单、体积收缩率小、强度高、无空鼓开裂现象，导热系数小散热慢，提升了保温性能；同时耐候性及易施工性高，施工中反弹性小，不易收缩干裂，保证了墙体质量。
3、本产品采用电能制造，无毒、无公害、无污染；集隔热、保温、节能、防潮、吸音等功能于一身。
【应用范围】
住宅建筑项目、机关办公用房、商场、旅馆、办公楼、特种行业厂矿所需的保温建筑项目。
【建设规模】
预发泡机一台：5万元
自动硫化干燥床一台：5千元
开模机十台：手动1.8万元×1018万元
真空泵一台：5万元
蒸汽炉一台（2T）:5万元
冷却塔：5万元
蒸汽分气罐：5000元
冷气储气罐：5000元
模具十套：2万元×1020万元
共计：59.5万元（以上报价要以市场价格为准） |
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【生产工艺】
1.EPS预发泡
将可发性聚苯乙烯母料加入发泡机发泡至每立方米25KG
2.干燥
从发泡机产出的EPS颗粒进入自动硫化干燥床干燥
3.成型
将已干燥的EPS发泡颗粒用真空泵吸入模具内，待模具被吸满然后用蒸汽加热，待压力达到熟化标准之后用冷气机进行水冷却，降温后出模检查验收，合格后即为成品
【利润计算】
原材料：阻燃型EPS 单价：13元每公斤
现普通规格每块（长:1000毫米 高:333毫米 宽:240毫米）：
用料：1.5KG×13元=19.5元
场地、水、电费用：约1元
人工费：约1元
税金：市场销售价每块40元×6=2.4元
共计每块砖直接成本：19.5+1+1+2.4=23.9元
单块利润：市场售价40元-直接成本23.9元=每块砖利润16.1元
每台开模机每小时生产8块保温砖×8小时=64块保温砖
按每天3班计算日生产64快×3小时=192块保温砖
10台机器×192块=1920块
1920块×16.1元=30912元(日利润)
30912×30天=927360元（月利润）
927360元×10个月（有效生产月）=9273600元（年利润）
【背景技术】
我国是一个资源大国，地大物博，资源丰富。面我国也是一个人口大国，在人均数字面前就体现了地少物缺，资源匮乏，因此节约资源及资源的再利用已经引起了人们的高度重视。我国房屋建筑材料中的70%是墙体建筑材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源10多亿立方米，约相当于毁坏田地50万亩，同时，我国每年所生产粘土砖会消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续生长，不仅增加墙体建筑材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗朋幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。因此推进墙体建筑材料的改革势在必行，使新型的墙体建筑材料更符合提高资源利用效率和保护环境的要求。
传统的粘土砖取材于粘土，需要专业人员施工，导热系数大，散热快而降低保温性能，同时在燃煤过程中会产生粉尘、硫化物等有毒有害气体和物质，节能效率低，因此，创新一种低能耗、高保温的产品，是市场必然的选择。 |
